Проект комплексной автоматизации насосных станций

В процессе автоматизации промышленных предприятий нередко возникает необходимость модернизации уже существующих систем контроля и управления технологическим оборудованием. В данной статье рассматривается реализованный на базе оборудования ОВЕН проект модернизации систем охлаждения технологических линий на предприятии машиностроительной отрасли.

Необходимость модернизации существующих систем обуславливается возрастанием требований к надёжности и безопасности, а также качеству регулирования и энергоэффективности автоматизированных систем управления. Внедрение энергосберегающих технологий и эффективных алгоритмов управления, а также необходимость сопряжения современных средств автоматизации с имеющимся оборудованием образца 70-х – 80-х годов делает задачу модернизации нетривиальной.

В процессе комплексной модернизации устаревших систем управления технологическим оборудованием были разработаны согласованные режимы автоматического регулирования и поддержания заданных значений параметров технологических процессов – уровней в резервуарах и давления в магистралях, а также обеспечено дистанционное управление устройствами и механизмами с пультов управления по сетям RS-485. Разработанные алгоритмы позволяют осуществлять управление целым комплексом взаимосвязанных насосных модулей различного функционального назначения, в том числе и каскадное управление насосными группами в автоматическом режиме.

Функциональная схема системы управления насосными станциями включает в себя:

• группу датчиков уровня ОВЕН ПДУ и давления ОВЕН ПД100;
• пульт управления насосными агрегатами на базе ТРМ202;
• пульт диспетчерского контроля на базе ОВЕН ТРМ136 и ОВЕН ПЛК73;
• шкаф управления насосами с ОВЕН ПЧВ.

Функциональная схема управления насосными станциями

Комплекс водооборотного цикла систем охлаждения технологического оборудования содержит:

• две основные насосные станции (мощностью 2×250 кВт и 2×130 кВт);
• ливневую насосную станцию (2×160 кВт);
• фекальную насосную станцию (2×130 кВт);
• очистные сооружения (2×110 кВт).

В ходе реализации и внедрения проекта были изготовлены два пульта диспетчерского контроля, пять сдвоенных пультов управления насосными агрегатами, пять сдвоенных шкафов управления агрегатами. На шести агрегатах были заменены электродвигатели суммарной мощностью 0,7 МВт, а суммарная мощность введённого в эксплуатацию технологического оборудования составила 1,4 МВт.

В процессе реализации проекта модернизации было применено высокотехнологичное оборудование компании ОВЕН:

• программируемые логические контроллеры с открытой архитектурой ПЛК73 (5 шт.);
• универсальные шестиканальные измерители-регуляторы ТРМ136 (5 шт.);
• двухканальные измерители-регуляторы ТРМ202 (5 шт.);
• преобразователи давления ПД100-ДИ (5 шт.);
• преобразователи давления ПД100-ДГ (5 шт.)

Внедрение проекта модернизации позволило минимизировать человеческий фактор и сократить количество неквалифицированного персонала дежурных смен. Кроме того, внедрение автоматизированной системы управления и диспетчерского контроля привело к увеличению показателей энергоэффективности предприятия, позволило повысить производительность оборудования, а также увеличить моторесурс подвижных механизмов.

За счёт использования современного программируемого оборудования появляется возможность расширять и наращивать систему без дополнительных коммутаций и демонтажа, а также осуществлять программирование и конфигурирование оборудования под новые режимы работы при необходимости реализации новых производственных задач.